گروه صنعتی همراه سی ان سی cnc شهرقدس

فرز سی ان سی cnc در شهرقدس

گروه صنعتی همراه سی ان سی cnc شهرقدس
دقت سرعت کیفیت
نام مدیر-آقای زارعی و جعفرزاده
طبقه بندی-فنی و مهندسی-ماشین کاری و ساخت انواع قطعات و قالب های صعنتی
با ۱۵ سال سابقه کار .

دستگاه فرز سی ان سی cnc در سایز های مختلف
دستگاه وایر کات و تراش
کالا/خدمات-ماشین کاری انواع قطعات صنعتی
ساخت انواع قالبهای صنعتی
ساخت و مونتاژ انواع مجموعه های صنعتی‌
ماشین کاری قطعات تیراژی
خدمات برش کاری وایرکات

وایر کات در شهرقدس
فرز سی ان سی cnc در شهرقدس
قالبسازی در شهرقدس

راه های ارتباطی

شماره تماس-

09364759959

09191636331


تلگرام
09364759959
واتس اپ-
09364759959
اینستاگرام-

جیمیل-

روز و ساعت کاری
روزهای کاری-همه هفته بدون تعطیلی
شروع-۸
استراحت بین روز-
ساعت پایان کار-۲۰

آدرس
تهران . شهرقدس . بلوار مصلی . روبه روی دارالقرآن. داخل گاراژ پلاک ۶ . همراه سی ان سی

CNC چیست؟

CNC مخفف عبارت Computer numerical control به معنای کنترل عددی کامپیوتری است و این پروسه جهت کنترل ساز و کار های متفاوت دستگاه ها و ابزارهای موجود در کارگاه ها به کار گرفته می شود.

در آغاز ماشین کاری چوب و فلز توسط انسان کنترل می شد.

در دستگاه های سی ان سی کنترل این امور بر عهده یک سیستم کامپیوتری کوچک است.

این سیستم ابزار را در راستای مورد نظر هدایت می کند و به صورت اتوماتیک برنامه را اجرا می کند و ماشین کاری را به انجام می رساند.

اما در کنار ماشین کاری خودکار استفاده از این ابزار ها یک مزیت دیگر را نیز به همراه دارد.

با استفاده از این دستگاه ها امکان انجام برش های بسیار ظریف و دقیق نیز به وجود آمده است.

در نگاه اول، ممکن است این موضوع کمی گیج‌کننده به نظر برسد؛ اما این یک سوء تفاهم رایج است که ریشه در نامگذاری و کاربردهای این دستگاه‌ها دارد.

به زبان ساده، CNC به سیستمی گفته می‌شود که با استفاده از کدهای عددی، ابزارهای ماشینی را کنترل می‌کند تا عملیات‌های مختلفی مانند برش، حفاری، سوراخ‌کاری و… را روی مواد مختلف انجام دهد.

این سیستم‌ها از یک کامپیوتر برای پردازش اطلاعات و ارسال دستورات به ابزارهای ماشینی استفاده می‌کنند.

CNC یک فناوری کنترل است و به تنهایی یک دستگاه فیزیکی نیست.

از طرفی دستگاه برش CNC نوع خاصی از دستگاه ماشینی است که از فناوری CNC برای برش مواد استفاده می‌کند.

این دستگاه‌ها با استفاده از ابزارهای برش مختلف قادر به برش دادن انواع مواد مانند فلز، چوب، پلاستیک و… هستند.

دستگاه برش CNC یک دستگاه فیزیکی است که از فناوری CNC برای انجام عملیات برش بهره می‌برد.

پس می توان به طور خلاصه اشاره کرد که:

• CNC یک فناوری کنترل است در حالی که دستگاه برش CNC یک دستگاه فیزیکی است که از این فناوری استفاده می‌کند.
• می‌توان گفت که دستگاه برش CNC زیرمجموعه‌ای از دستگاه‌های CNC است.
• به عنوان مثال، یک دستگاه فرز CNC نیز از فناوری CNC استفاده می‌کند اما برای عملیات فرزکاری به کار می‌رود.

دستگاه CNC یکی از به روزترین تکنولوژی های موجود در زمینه برش است که در موارد متعددی به کار برده می شود.

دقت و سرعت بسیار بالای این دستگاه انجام امور متفاوت را در کارخانه ها تسریع کرده است.

تکنولوژی CNC با استفاده از کدهای برنامه نویسی اقدامات لازم را در زمینه انجام برش ها به انجام می رساند.

امروزه CNC در موارد متعددی از برش، تراش، جوشکاری، واترجت و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد.

در این دستگاه ها از زبان برنامه نویسی G-code استفاده می شود.

در کنار این زبان برنامه نویسی برخی از تیم های تولیدی با توجه به نیاز های منحصر به فرد خود از زبان برنامه نویسی متفاوتی استفاده می کنند که
نیازهای آنها را تامین خواهد کرد.

تمامی امور در این دستگاه به صورت اتوماتیک انجام می شود.

همین امر سبب شده است که علاوه بر سرعت، دقت برش های حاصل از این دستگاه به مراتب بالاتر از دستگاه های سنتی باشد.

دستگاه CNC به سادگی قابل ارتقا می شود.

این بدان معنا است که ابزارها وتکنولوژی های روز دنیا به سادگی روی این دستگاه نصب می شوند.

وایرکات چیست و چگونه انجام می شود؟

برای پاسخ به این سوال که وایرکات چیست می‌توان گفت وایرکات که به‌عنوان ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی نیز شناخته می‌شود، براساس اصل فیزیکی ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار پایه‌ریزی شده است.

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیم (Wire EDM) فرآیندی است که با تغذیه مداوم الکترود سیم تحت کشش روی یک محور عمودی کار می‌کند.

ولتاژ تخلیه که از طریق سیم اعمال می‌شود، از طریق یک مایع دی الکتریک عبور کرده و به قطعه کار ثابت شده روی دستگاه برخورد می‌کند.

قطعه کار در یک صفحه XY حرکت می‌کند تا یک الگوی برش را از طریق مواد ردیابی کند.

این فرسایش می‌تواند از لبه‌های بیرونی قطعه کار یا با سوراخ کردن ابتدای آن شروع شود.

در طول فرآیند سیم برش هیچ تماس مستقیمی بین سیم و قطعه کار وجود ندارد که امکان ماشین‌کاری بدون ایجاد اعوجاج در مسیر سیم یا شکل مواد را فراهم می‌کند.

گاهی اوقات وایرکات به‌دلیل الگوی خاصی که باید برش داده شود و نیاز به پاکسازی مواد فرسایش یافته از سطح دارد، پیچیده می‌گردد.

این فرآیند در یک حمام الکترولیت از پارافین یا آب دیونیزه انجام می‌شود؛ اما تاثیر حمام در وایرکات چیست؟

حمام در درجه اول به‌عنوان یک خنک‌کننده و یک نیمه هادی عمل می‌کند که قوس الکتریکی را به‌شدت کنترل می‌کند؛ اما در عین حال راهی مناسب برای خارج کردن زباله‌ها می‌باشد.

در ابتدا وایرکات‌ها به‌عنوان یک نوع اره نواری بر EDM برای برش اشکال پیچیده دو بعدی، شروع به‌کار کردند.

با این حال، آن‌ها به‌طور مداوم تا جایی تکامل یافته‌اند که وایرکات مدرن 5 محوره، می‌توانند عملیات بسیار پیچیده‌ای را انجام دهند.

استفاده از تخلیه الکتریکی به‌عنوان یک روش ماشین کاری از کار دو مهندس در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1943 سرچشمه گرفت.

آن‌ها یک دستگاه تخلیه الکتریکی ساده را توسعه دادند که می‌توانست دقیقاً مواد سخت مانند تنگستن را با استفاده از تخلیه‌های یک مقاومت ساده فرسایش دهد.

تقریباً در همان زمان در ایالات متحده، یک دستگاه فرسایش جرقه نیز برای برداشتن پیچ‌ها و شیرهای شکسته از ریخته‌گری‌های آلومینیومی ساخته شد.

آن ماشین اولیه می‌توانست با سرعت 60 دشارژ در ثانیه قوس دهد.

نسخه‌های بعدی با استفاده از تولید پالس لوله خلأ قادر به ایجاد چندین هزار قوس در ثانیه بودند که در نتیجه افزایش سرعت ماشین کاری عملی را به‌همراه داشت.

توسعه بعدی ماشین‌کاری جرقه‌ای با استفاده از سیم با تغذیه پیوسته به‌عنوان الکترود منبع منجر به فرآیندی شد که ما اکنون آن را وایرکات می‌نامیم.

فناوری وایرکات از زمان ابداع، راهی طولانی را پیموده است و اکنون برای کاربردهای مختلف، از ساخت ابزارهای پیچیده گرفته تا برش صفحات فلزی ضخیم، استفاده می‌شود.

با ادامه پیشرفت فناوری، امکانات این نوع برش در حال افزایش است.

در سال‌های آینده، می‌توان انتظار داشت که شاهد پیشرفت‌های بیشتری در دقت وایرکات باشیم که آن را به ابزاری مفید برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند.

با حرکت رو به جلو، این احتمال وجود دارد که وایرکات حتی گسترده‌تر شود. در ادامه بررسی می‌کنیم که روش کار وایرکات چیست؟

برش وایرکات همیشه در کل قطعه کار انجام می‌شود.

برای شروع ماشین‌کاری سیمی ابتدا لازم است یک سوراخ در قطعه کار ایجاد کنید یا از لبه شروع کنید.

در ناحیه ماشین‌کاری، هر تخلیه یک دهانه در قطعه کار ایجاد می‌کند و ضربه‌ای بر ابزار ایجاد می‌نماید.

سیم را می‌توان مایل کرد.

بنابراین ساخت قطعات مخروطی یا با پروفیل‌های مختلف در بالا و پایین ممکن می‌شود.

هرگز هیچ تماس مکانیکی بین الکترود و قطعه کار وجود ندارد.

بسته به دقت و پرداخت سطح مورد نیاز، عملیات شامل یک برش یا لایه برداری می‌شود.

روی یک برش، در حالت ایده‌آل سیم از یک قسمت جامد عبور می‌کند و پس از اتمام کار، ضایعات تولید می‌گردد.

برای برخی از کارها این حد از دقت کافی به‌نظر می‌رسد؛ اما در بیشتر مواقع، اسکیمینگ ضروری است.

حال سوال اینجاست اسکیم در وایرکات چیست؟

اسکیم مرحله‌ای است که سیم دوباره روی سطح زبر با تنظیم توان کمتر و فلاش فشار کم به عقب برگردانده می‌شود.

بسته به دقت و پرداخت سطح مورد نیاز می‌تواند از یک تا نه اسکیم پاس وجود داشته باشد.

معمولاً فقط دو پاس اسکیم وجود دارد.

یک پاس اسکیم می‌تواند تا 0.002 اینچ مواد یا به اندازه 0.0001 اینچ را حذف کند.

در حین خشن کردن (یعنی برش اول) آب با فشار زیاد به داخل برش وارد می‌شود تا خنک‌کننده زیاد باشد و ذرات فرسایش‌یافته در سریع‌ترین زمان ممکن از بین برود.

در طول اسکیمینگ (دقت / برش‌های نهایی) آب به آرامی روی محل سوختگی جریان می‌یابد تا سیم منحرف نشود.

4# اجزای یک ماشین وایرکات

دستگاه وایرکات شامل چندین بخش است که با هم کار می‌کنند تا به یک ماده شکل دلخواه را بدهند.

برای اطلاع از این که اجزای دستگاه وایرکات چیست با ما در ادامه همراه باشید:

• ابزار CNC: ابزارهای CNC کل عملیات ماشین‌کاری Wire EDM را کنترل می‌کنند.
  کنترل کل عملیات شامل کنترل توالی مسیر سیم و امکان مدیریت خودکار فرآیند برش است.
  پیچیدگی ابزار CNC سطح خطا و زمان ماشین‌کاری را تعیین می‌کند.
• منبع تغذیه: واحد منبع تغذیه قطعه‌ای است که پالس (از 100 ولت تا 300 ولت) را به الکترود سیم و قطعه کار می‌رساند.
  علاوه بر این، فرکانس و قدرت بارهای الکتریکی را که از الکترود سیم عبور می‌کنند تا با قطعه کار برهم‌کنش کنند، کنترل می‌کند.
  استفاده از یک منبع تغذیه بسیار پیشرفته برای ارائه کیفیت و نوع شارژ لازم در حین ماشین‌کاری وایرکات ضروری است.
• سیم: سیم به‌عنوان الکترود برای ایجاد تخلیه الکتریکی عمل می‌کند.
  شکل و ضخامت قطعه کار مستقیماً بر قطر سیم تأثیر می‌گذارد.
  به‌طور معمول می‌توان از سیم‌هایی با قطرهای 0.25 تا 0.5 میلی‌متر استفاده کرد.
  انواع اصلی سیم‌های مورد استفاده عبارت‌اند از:
  • سیم‌های برنجی
  • سیم‌های با روکش روی
  • سیم‌های آنیل شده با انتشار
• مایع دی الکتریک: فرآیند وایرکات باید در یک مخزن پر از مایع دی الکتریک انجام شود.
  این مایع از چسبیدن ذرات ریز قطعه کار به الکترود سیم جلوگیری می‌کند.
  متداول ترین محیط، آب دیونیزه است که فرآیند را خنک می‌کند و سطح خوبی به قطعه کار می دهد.
• الکترودها: الکترودهای موجود در دستگاه سیم (کاتد) و قطعه کار (آند) هستند.
  سرور موتور الکترود، سیم را کنترل می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که در هیچ نقطه ای در طول فرآیند وایرکات، سیم با قطعه کار تماس پیدا نمی‌کند.

5# انواع ماشین‌های وایرکات

بعد از اینکه متوجه شدیم ماشین وایرکات چیست، قصد داریم در مورد انواع ماشین‌های وایرکات صحبت کنیم.

به‌طور کلی دو نوع اصلی دستگاه وایرکات وجود دارد: وایرکات سینکر و وایرکات CNC.

ماشین‌های Sinker EDM از الکتریسیته برای ایجاد الکترود استفاده می‌کنند که برای فرسایش فلز در یک سیال دی الکتریک غوطه‌ور می‌باشد.

از طرف دیگر، ماشین‌های CNC EDM از یک سیستم کنترل CNC برای هدایت یک الکترود سیمی برای برش مواد رسانا استفاده می‌کنند.